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TS壓力容器制造專(zhuān)項條件
第三章  壓力容器制造許可專(zhuān)項條件

 

第十九條  各級別的制造單位,在滿(mǎn)足基本條件的基礎上,還應當分別滿(mǎn)足本節規定的相應專(zhuān)項條件的要求,專(zhuān)項條件與基本條件的規定不一致時(shí),以專(zhuān)項條件為準。
對于申請有色金屬壓力容器、深冷容器和搪玻璃容器許可的制造單位,在滿(mǎn)足相應級別壓力容器制造許可基本條件和專(zhuān)項條件的基礎上,還應當滿(mǎn)足第三十三條到三十五條所列的相應專(zhuān)項條件的要求,并且有相應的壓力容器試制成品。對于符合要求的,在許可證書(shū)上注明含有以上壓力容器產(chǎn)品的制造范圍。
同時(shí)具備幾個(gè)級別壓力容器許可的制造單位,應分別滿(mǎn)足相應的專(zhuān)項條件。
第二十條  A1級壓力容器制造單位應當具有耐壓試驗和氣密試驗專(zhuān)用場(chǎng)地(房)和相應的安全防護措施。A1級單層無(wú)縫高壓容器制造單位,應當具備B1級的專(zhuān)項條件要求。
第二十一條  A1級超高壓容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)具有熱套、纏繞、成形等專(zhuān)用設備;
(二)具有滿(mǎn)足產(chǎn)品制造的機械加工、熱處理設備;
(三)具有低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物、殘余應力檢測等相關(guān)設備;
(四)具有中、高級機加工人員至少2名,有高級超聲檢測人員至少1名,有熱套和纏繞專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員,操作人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓。
第二十二條  A1級多層高壓容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有與多層容器制造方法相適應的專(zhuān)用拉(壓)、加緊、套合裝置和工裝胎具,套合裝置具有能夠自動(dòng)記錄溫度曲線(xiàn)的能力;
(二)有滿(mǎn)足層板(帶)間隙、松動(dòng)面積、纏繞傾角等檢測要求的專(zhuān)用器具。
第二十三條  A1級儲氣井制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)鉆井、鋼管組裝和固井項目不得分包,應當編制相應的工作程序文件和工藝指導性文件;固井質(zhì)量檢測可以分包,但必須有對分包方進(jìn)行評價(jià)和質(zhì)量控制的管理規定;
(二)配備鉆井、鋼管組裝和固井責任人,有鉆井相關(guān)專(zhuān)業(yè)本科及以上學(xué)歷或工程師及以上的技術(shù)職稱(chēng),從事儲氣井制造五年以上的工作經(jīng)歷;
(三)有經(jīng)過(guò)培訓和考核的至少4名鉆井作業(yè)人員、8名鋼管組裝和固井作業(yè)人員、2名機加工作業(yè)人員和1名中級超聲檢測(UT)人員;
(四)至少有一套滿(mǎn)足建造300m深儲氣井的鉆井設備,其中包括鉆具、液壓大鉗(即套管動(dòng)力鉗,最大扭矩應不小于28KN?m)、動(dòng)力系統和夾具等設備,至少有一臺滿(mǎn)足水泥固井要求的泥漿泵;
(五)有滿(mǎn)足儲氣井制造要求的數控機床、投影儀、測厚儀、長(cháng)度尺、卡尺、絲扣錐/規、水泥比重計、壓力表、壓力扭矩表等, 有最高工作壓力不小于45MPa的壓力試驗設備。
第二十四條  A2級壓力容器制造單位,應當具有額定能力不小于30mm的卷板機和起重能力不小于20t的起重機。
第二十五條  A3級球形儲罐球殼板制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有能力不小于1200噸的壓力機;
(二)有滿(mǎn)足產(chǎn)品制造需要的熱處理設備;
A3級球形儲罐現場(chǎng)組焊制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有滿(mǎn)足現場(chǎng)組焊所需要的焊機房、保證溫度和濕度的焊材庫房及焊材烘干和保溫設備;
(二)有保證有關(guān)標準規定施焊條件的措施和設施;
(三)從事球形儲罐焊接接頭射線(xiàn)檢測的單位,有現場(chǎng)射線(xiàn)檢測作業(yè)所需安全防護及警戒設施和措施;
(四)從事球形儲罐現場(chǎng)整體熱處理的單位,有整體熱處理的能力和相應的工裝設備;
(五)有滿(mǎn)足球形儲罐幾何尺寸、柱腿垂直度、基礎充水沉降等項目的檢測器具和手段;
(六)有至少8名同時(shí)具有平、立、橫、仰焊合格項目的焊工,至少2名同時(shí)具有立、橫、仰、管和板焊合格項目的焊工。
第二十六條  A4級壓力容器制造單位,不需要配備焊接、熱處理和無(wú)損檢測人員,A4級石墨壓力容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有滿(mǎn)足石墨換熱器總裝的場(chǎng)地及安全起吊工具,滿(mǎn)足存放樹(shù)脂要求的冷藏設施與設備;
(二)有滿(mǎn)足浸漬工藝條件的專(zhuān)用設備,滿(mǎn)足固化的專(zhuān)用設備,滿(mǎn)足塊狀零件下料的專(zhuān)用設備,滿(mǎn)足粘接工藝拼接件動(dòng)力的設備,滿(mǎn)足塊孔式換熱器和塊孔加工精度的鉆孔設備;
(三)有滿(mǎn)足列管式換熱器、石墨管壓力試驗的設備;
(四)配備粘接與浸漬責任人,有滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的粘接與浸漬工藝文件,至少有2名經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓的粘接和浸漬作業(yè)人員;
(五)設計、工藝和標準化責任人、材料責任人、理化檢驗責任人、粘接與浸漬責任人應有理工科相關(guān)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)及以上的學(xué)歷或助理工程師及以上的技術(shù)職稱(chēng)。
第二十七條  A4級玻璃鋼壓力容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有所申報的玻璃鋼壓力容器全部工藝過(guò)程的制造能力;
(二)配備玻璃鋼容器成型責任人,該責任人有理工科相關(guān)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)及以上的學(xué)歷或者助理工程師及以上的技術(shù)職稱(chēng),并且有從事玻璃鋼容器制造四年以上的工作經(jīng)歷;
(三)至少有2名經(jīng)過(guò)培訓與考核的玻璃鋼容器質(zhì)量專(zhuān)職檢驗人員;
(四)對于具有玻璃鋼容器原材料理化性能試驗能力的制造單位,至少有2名經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓與考核的理化性能檢驗人員,理化性能檢驗人員有中專(zhuān)及以上學(xué)歷或者助理工程師及以上技術(shù)職稱(chēng),實(shí)驗室條件、檢測能力和儀器設備滿(mǎn)足生產(chǎn)需要和有關(guān)質(zhì)量、檢測標準的要求;
(五)有滿(mǎn)足生產(chǎn)所申報的最大規格及其以下規格設備的各型號模具、微機自動(dòng)控制纖維纏繞生產(chǎn)線(xiàn)(包括:制襯機,固化機,纏繞機和脫模機),切割設備,打磨設備,和攪拌罐、噴槍等原材料攪拌混合設備以及組裝環(huán)等其它的工裝夾具等;
(六)至少有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓和考核的6名纏繞作業(yè)人員和6名手糊作業(yè)人員;
(七)玻璃鋼壓力容器取證試制產(chǎn)品的直徑為所申報的產(chǎn)品的最大直徑,直筒體長(cháng)度不得小于1000mm,設計壓力為所申報產(chǎn)品的最高壓力,整機性能和部件性能符合建造的質(zhì)量標準要求。
第二十八條  A4級塑料壓力容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有所申報的塑料制壓力容器全不工藝過(guò)程的制造能力,塑料容器的成型和焊接不得分包;
(二)配備塑料成型與焊接責任人,該責任人有理工科相關(guān)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)及以上的學(xué)歷或者助理工程師及以上的技術(shù)職稱(chēng),并且有從事朔料容器制造四年以上的工作經(jīng)歷;
(三)至少有2名塑料設備質(zhì)量的專(zhuān)職檢驗人員,至少一名塑料材料性能檢驗人員,檢驗人員至少有理工科相關(guān)專(zhuān)業(yè)中專(zhuān)及以上學(xué)歷或者助理工程師及以上技術(shù)職稱(chēng),并且經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓與考核;
(四)采用旋轉模塑(滾塑)法成型的塑料容器,有滿(mǎn)足筒體成型時(shí)所需要的裝置;
(五)采用擠出纏繞成型的塑料容器,有擠出帶條纏繞的成型設備;
(六)采用塑料板卷制、焊接成型的塑料容器,有塑料卷板機、空氣壓縮機、加熱焊接裝置等工裝設備,塑料焊工不得少于5人,并且取得相應資質(zhì);
(七)塑料換熱器的制造單位,有滿(mǎn)足塑料換熱器生產(chǎn)的加熱熔化漲管器和管板鉆床;
(八)氟塑料容器的制造單位,有滿(mǎn)足生產(chǎn)和氟塑料燒結工藝要求的燒結爐,燒結爐溫度可實(shí)現自動(dòng)化控制和連續記錄;
(九)有滿(mǎn)足不同品種、不同形狀塑料材料焊接的塑料焊槍?zhuān)笜尩钠贩N、規格和數量能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求;
(十)有5KV~20KV的電火花檢測儀和真空試驗裝置,并且有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓與考核的檢測人員;
(十一)塑料制壓力容器分塑料攪拌容器、塑料換熱容器和塑料貯存容器三個(gè)品種;其試制產(chǎn)品容器的直徑不得小于1000mm,換熱容器的換熱面積不得小于10m2,容器和換熱容器不能互相覆蓋,設計壓力為所申報產(chǎn)品的最高壓力,整機性能和部件性能應符合建造標準的要求。
第二十九條  A5級壓力容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有至少2名中級及以上持證電工;
(二)有滿(mǎn)足產(chǎn)品制造要求所必須的電氣檢測設備和經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓的檢測人員;
(三)有滿(mǎn)足總裝調試的室內場(chǎng)所,并且具有與本制造單位生產(chǎn)產(chǎn)品類(lèi)別相適應的清潔條件。
第三十條  B級壓力容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有與產(chǎn)品生產(chǎn)相適應的試件加工設備、力學(xué)性能檢測設備、熱處理設備和無(wú)損檢測設備,理化試驗、無(wú)損檢測和熱處理均不得分包;對于生產(chǎn)有爆破試驗要求產(chǎn)品的制造單位,還應當具有氣瓶爆破試驗專(zhuān)用場(chǎng)地和能夠自動(dòng)記錄壓力分別隨進(jìn)水量和加壓時(shí)間變化的爆破試驗設備;
(二)B1級和B3級(限纏繞氣瓶及其金屬內膽的制造)制造單位,有氣瓶連續自動(dòng)生產(chǎn)流水線(xiàn),有與生產(chǎn)能力相適應的專(zhuān)用收口機、熱處理設備和能夠自動(dòng)記錄相關(guān)參數的外測法水壓試驗設備;制造調質(zhì)鋼氣瓶以及纏繞氣瓶鋼質(zhì)內膽的制造單位,有在線(xiàn)自動(dòng)超聲檢測(UT)設備或者在線(xiàn)自動(dòng)磁粉檢測(MT)設備和硬度檢測儀器;容積大于500L的B1級和B3級調質(zhì)鋼氣瓶與纏繞氣瓶鋼質(zhì)內膽的制造單位,還應當有與生產(chǎn)能力相適應的數控瓶口內外螺紋加工設備、瓶口內表面收口缺陷機加工專(zhuān)用設備,有具備C掃描記錄和缺陷A形波記錄功能的自動(dòng)超聲檢測(UT)設備、具備C顯示和B顯示記錄功能的自動(dòng)全面積超聲測厚設備、瓶口內表面磁粉檢測(MT)設備和布氏硬度檢測儀器;
(三)B2級(限乙炔瓶)制造單位,具備氣瓶殼體專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn),有X射線(xiàn)無(wú)損檢測設備和熱處理設備,有料漿攪拌釜、料漿灌裝器、填料固化用蒸壓釜或者專(zhuān)用加熱裝置和填料烘干裝置等設備,填料固化采用專(zhuān)用加熱裝置時(shí),其加熱區全長(cháng)范圍內至少應均勻分布三個(gè)測溫點(diǎn),其溫度均勻度滿(mǎn)足固化工藝要求并且能自動(dòng)記錄溫度值;
(四)B2級(限液化石油氣氣瓶)制造單位,有氣瓶連續自動(dòng)生產(chǎn)流水線(xiàn);有卷板開(kāi)平及套裁設備、沖壓成型設備、自動(dòng)噴涂設備、帶有扭矩控制的瓶閥安裝設備、能自動(dòng)記錄有效加熱區溫度變化曲線(xiàn)的熱處理設備和自動(dòng)焊接設備,其中環(huán)焊縫自動(dòng)焊機不少于8臺,瓶閥座自動(dòng)焊機不少于2臺;有與生產(chǎn)能力相適應的X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測設備、能自動(dòng)記錄壓力隨時(shí)間變化的耐壓試驗設備和具有定時(shí)控制功能的浸水式氣密性試驗裝置;
(五)B3級(限纏繞氣瓶)制造單位,有氣瓶生產(chǎn)流水線(xiàn),有自動(dòng)控制的纏繞機和溫度均勻度能滿(mǎn)足工藝要求并且能自動(dòng)記錄溫度值的樹(shù)脂固化設備、疲勞試驗設備及能夠自動(dòng)記錄相關(guān)參數的外測法水壓試驗設備;有滿(mǎn)足纖維材料、樹(shù)脂材料等存放要求的專(zhuān)用庫房,庫房?jì)扔斜?、除濕或者防火設施;
(六)B3級(限焊接絕熱氣瓶)制造單位,有滿(mǎn)足清潔要求的專(zhuān)用制造場(chǎng)地和庫房,有脫脂清洗設備、絕熱材料包扎設備、帶加熱系統的抽真空裝置、氦質(zhì)譜真空檢漏儀以及低溫沖擊試驗設備;
(七)B3級(限工業(yè)用非重復充裝氣瓶)制造單位,至少有兩條連續自動(dòng)生產(chǎn)流水線(xiàn)。
第三十一條  C級壓力容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)C1級制造單位,具備專(zhuān)用鐵道線(xiàn)路;
(二)C1和C2級制造單位,配備安全附件責任人,至少有三年以上從事安全附件工作的經(jīng)歷,并且具有理工科本科學(xué)歷或者工程師技術(shù)職稱(chēng);至少有2名經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓的安全附件工作人員;有專(zhuān)用的底架吊裝工裝和組對工裝。
第三十二條  C2級(長(cháng)管拖車(chē))及C3級(管束式集裝箱)制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)持證焊工中至少有2名氬弧焊焊工和2名銅及銅合金材料焊工;
(二)有出氣量不小于3m3/min最大工作壓力不小于30MPa的氣體加壓設備,抽真空設備,氣瓶靜平衡測試裝置,閥門(mén)試驗設備;
(三)申請C2級(長(cháng)管拖車(chē))制造單位如果無(wú)B1級大容積(大于500L)氣瓶制造許可資格,則應當有能夠自動(dòng)記錄相關(guān)參數的氣瓶外測法水壓試驗設備,有具備C掃描記錄和缺陷A形波記錄功能的氣瓶自動(dòng)超聲檢測(UT)設備、具備C顯示和B顯示記錄功能的氣瓶自動(dòng)全面積超聲測厚設備、在線(xiàn)自動(dòng)氣瓶磁粉檢測(MT)設備、氣瓶瓶口內表面磁粉檢測(MT)設備和布氏硬度檢測儀器;
(四)C2級(長(cháng)管拖車(chē))制造單位,至少有4名經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓的組裝人員。
第三十三條  有色金屬壓力容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有專(zhuān)用的生產(chǎn)廠(chǎng)房(或者清潔場(chǎng)地)和生產(chǎn)設備,不得與碳鋼混放或混合生產(chǎn);對于鈦、鎬、鉭等容器的制造,還應當有專(zhuān)用的潔凈封閉廠(chǎng)房;
(二)鎳和鎳基合金、鈦、鋯和鉭壓力容器制造單位,所有級別壓力容器的焊接責任人均應當有材料或者焊接相關(guān)專(zhuān)業(yè)的本科學(xué)歷及三年以上從事相應材料壓力容器制造的經(jīng)歷;
(三)鋁和銅壓力容器制造單位有進(jìn)行酸洗鈍化的設施,并且符合環(huán)保要求的排放條件;
(四)鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位有滿(mǎn)足材料切割要求的高壓水或者激光切割設備;承擔鈦、鋯等活性金屬制壓力容器熱處理的單位,具有能保持還原性氣氛的熱處理設備。
第三十四條  深冷壓力容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)要求的填料烘干、充填、抽真空設備;
(二)有珠光沙含水率分析儀器、蒸發(fā)率測試儀、露點(diǎn)測量?jì)x器、真空測量?jì)x器及氦檢漏儀,有過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓的檢測人員;
(三)對于產(chǎn)品采用纏繞絕熱材料絕熱方式的制造單位,有專(zhuān)用的潔凈和可控制溫濕度的纏繞房和纏繞工裝。
第三十五條  搪玻璃壓力容器制造單位,應當具備以下專(zhuān)項條件:
(一)有所申報的搪玻璃壓力容器全部工藝過(guò)程(包括金屬基體制造和搪玻璃工藝過(guò)程)的制造能力,筒體和罐蓋的搪玻璃工藝過(guò)程不得分包;
(二)配備搪玻璃質(zhì)量責任人,其應有理工科大專(zhuān)及以上學(xué)歷或者工程師及以上的技術(shù)職稱(chēng),從事搪玻璃容器制造四年以上的工作經(jīng)歷;
(三)至少有2名經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓與考核的搪玻璃設備質(zhì)量專(zhuān)職檢驗人員;
(四)具有搪玻璃釉理化性能檢測能力的制造單位,應至少有2名經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓與考核的搪玻璃釉理化性能檢驗人員,其應具有理工科中專(zhuān)及以上的學(xué)歷或者助理工程師及以上的技術(shù)支撐職稱(chēng);
(五)有滿(mǎn)足生產(chǎn)所申報的最大規格設備的噴砂(丸)設施,噴砂(丸)應在全封閉空間進(jìn)行,并且有滿(mǎn)足環(huán)保要求的除塵設施;
(六)有滿(mǎn)足生產(chǎn)所申報的最大規格設備的搪燒和噴粉專(zhuān)用區域,搪燒、噴粉區域與噴砂(丸)區域有效隔離;
(七)有滿(mǎn)足生產(chǎn)需要和符合環(huán)保要求的基體表面處理設施;
(八)有滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的搪玻璃釉噴粉裝置,噴粉裝置要保證噴涂過(guò)程中搪玻璃釉密閉、均勻懸浮和噴涂壓力穩定;
(九)有能滿(mǎn)足所申報的最大規格設備燒成的搪燒爐,搪燒爐的溫度可實(shí)現自動(dòng)化控制和溫度的連續可保存記錄,搪燒爐有效燒成空間的尺寸大小能夠保證;搪燒設備置于燒成位置時(shí),設備外筒體的任意部位(不包括上、下接環(huán))與爐膛內壁的距離不得小于300mm;公稱(chēng)容積20000L及以上設備的搪燒,不得使用以煤為燃料的搪燒爐;
(十)有滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的搪燒燒架和搪燒整形裝置;
(十一)有防潮、防塵、防污染的搪玻璃釉?xún)Υ鎴?chǎng)地;
(十二)持證焊工應經(jīng)過(guò)搪玻璃設備專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓,熟悉搪玻璃工藝對焊接的特殊要求;
(十三)有滿(mǎn)足所申請制造許可的最大及以下規格搪玻璃容器生產(chǎn)所必須的檢測儀器與設備,包括:至少2臺搪玻璃層測厚儀,至少2臺不低于20KV的直流高電壓檢測儀,搪玻璃釉五項理化性能檢測裝置(最大制造規格5000L及以下的制造單位允許委托有資質(zhì)的單位測試),搪玻璃攪拌器密封段徑向跳動(dòng)、下端偏擺測試裝置,設備法蘭、人孔法蘭平面度檢測圈,筒體圓度檢測伸縮尺,整機運轉性能試驗臺,檢測人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓與考核;
(十四)取證試制產(chǎn)品應為所申報的最大規格的搪玻璃容器,而且是所申報的品種中制造難度最大的品種;試制產(chǎn)品包括所有搪玻璃部件(包括外購件);試制產(chǎn)品整機和部件性能符合相應建造標準的要求;制造難度排序為搪玻璃開(kāi)式攪拌容器、搪玻璃閉式攪拌容器和搪玻璃貯存容器;貯存容器的申報規格大于攪拌容器的申報規格時(shí),還應當另外準備一臺最大規格的貯存容器。

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